2024-06-17
Konkrétní kroky procesu výroby polyetylenových (PE) trubek jsou následující:
1. Suroviny se smíchají a suší
Funkcí míchání a sušení je míchat, sušit a míchat polyetylenovou (PE) pryskyřici a barevnou předsměs, aby se získaly jednotné suroviny.
2. Plastifikace a vytlačování
Surovina vstupuje do extrudéru z násypky. Působením dopravy, stlačování, tavení a homogenizace se pevné částice postupně mění do vysoce elastického stavu a poté se postupně mění z vysoce elastického stavu na viskózní tekutinu (stav viskózní tekutiny) a pokračují ve vytlačování.
3. Tváření forem
Při vhodné teplotě prochází materiál vytlačovaný z extrudéru přes filtrační desku z rotačního pohybu na lineární a vstupuje do formy. Po spirálovém štěpení je v tvářecí sekci roztaven a zhutněn do trubice a nakonec vytlačen z formy.
4. Chlazení a tvarování
Sochor z horké trubky vytlačený z matrice je tvarován a chlazen vakuovou klížící krabicí s podtlakem a poté prochází rozprašovacím chladicím boxem, aby postupně ochlazoval vnitřek trubky, čímž ztuhne a ustaví tvar jako celek.
5. Laserové kódování a tiskové značky.
Pokročilé laserové tiskárny se používají k tisku značek na potrubí, včetně norem potrubí, třídy surovin, aplikací, značky, výrobního času, výrobní šarže a průměru potrubí, tloušťky stěny, rychlosti tlaku a dalších informací. Tyto informace by měly být zajištěny, aby nezmizely poté, co byly pohřbeny, aby byla zajištěna sledovatelnost produktu.
6. Řezání
Řezání trubky s pevnou délkou je pod řízením měřicího kola dokončeno planetovým řezacím strojem.
7. Stohování a balení
Nařezané trubky jsou po absolvování kontroly nasunuty na otočný stůl, zabaleny a transportovány. Pokud ho potřebujete skladovat, určitě se vyhněte slunečnímu záření.