Jak se produkuje trubka HDPE

PE (polyethylen) potrubí je specializovaný kus vybavení určeného pro výrobu polyethylenových trubek. Tyto trubky se široce používají v různých aplikacích, včetně přívodu vody, rozložení plynu, zavlažování a drenážních systémů. PE potrubní stroj se skládá z několika klíčových komponent, které spolupracují na zajištění efektivní a vysoce kvalitní výroby potrubí

1. Extruder:

     Funkce: Extrudér je zodpovědný za tání a vytlačení polyethylenových pelet do kontinuální trubice.

     Funkce: Systém pohonného momentu s vysokým točivým momentem, kontrola přesnosti a účinný design šroubu pro optimální materiál

      zpracování.

2. Zemřít a Mandrel:

     Funkce: Die a Mandrel určují tvar a velikost potrubí.

     Funkce: Precision-Engineered pro zajištění jednotné tloušťky stěny a hladké povrchové úpravy. Snadno se mění pro různé

      průměry potrubí.

3. chladicí systém:

     Funkce: Chladicí systém rychle ochlazuje extrudovanou trubku, aby si udržel svůj tvar a strukturální integritu.

     Funkce: Vícestupňové chladicí nádrže s nastavitelným průtokem vody a kontrolou teploty, aby bylo zajištěno konzistentní chlazení.

4. Trakční stroj:

     Funkce: Trakční stroj vytahuje chlazenou trubku konstantní rychlostí, aby se udržovala rovnoměrná tloušťka a průměr.

     Funkce: Řízení rychlosti variabilní, vysoká přesnost a provoz s nízkým šumem.

5. Řezací stroj:

     Funkce: Řezací stroj naříká extrudovanou trubku do požadovaných délek.

     Funkce: Vysokorychlostní, přesné řezání s minimálním odpadem. Automatické nastavení délky a řezací cyklus.

6. Winding Machine:

     FUNKCE: Navíjecí stroj spojuje hotovou trubku pro snadnou přepravu a skladování.

     Funkce: Nastavitelné řízení napětí, aby se zabránilo poškození potrubí během vinutí. Vhodné pro různé průměry potrubí.

Vítejte na dotaz ！！

Získejte nabídku hned teď