Hlavní funkce:
Celá linka je ovládána PLC, operace je snadná a stabilní. Přijetí jedinečné metody formování, velikost čtvercové trubice splňuje požadavky. Může spolupracovat s injekčním strojem zásuvky a Spigot pro snadné připojení potrubí. Změnou některých částí může linie vytlačování také produkovat vícevrstvé a větrné trubky s různou strukturou stěny.
Comrise absorbuje nejnovější technologie z domácích i mezinárodních zdrojů pro produkční linie potrubí HDPE s velkým průměrem a trubkami FR-PP. Může produkovat drenážní trubky s velkým průměrem 200-3200 mm. HDPE s velkým průměrem navíjecího potrubí navíjecí nástěnná komora se stále více stává hlavním produktem městských drenážních systémů. Postupně nahradí ocelové trubky a cementové trubky.
HDPE s velkým průměrem pronásledovaného navíjecího potrubí navíjejícího nástěnného stroje přijímá pokročilé ovládání počítače PLC a vysoce účinná šroub a kompozitní forma zahrnuje potrubí extruder, extrudér CO, stroj na vinutí, řezací stroj a související pomocné zařízení. The characteristics of HDPE Large-Diameter Hollowness Wall Winding Pipe Machine are large capacity, high efficiency, and stable operation. Dokončená trubka má vlastnosti vysoké rigidity, vysokou odolnost proti tečení, snadné spojení a ekonomické využití.
This production line can produce the following pipes: double wall corrugated pipe winding pipe, double wall winding pipe, and triple winding pipe.
charakteristický
● Přijetí dvou metod
Efektivní sada výkonnosti
Extrudér s jedním šroubem dosahuje vysoké rychlosti a vynikající kvality vytlačování; Adopting a unique composite die design, HDPE large-diameter hollowness wall winding pipe machine is used for processing large-diameter winding pipes with high production efficiency our factory
Přijetí jedinečné technologie klikatého pro vytváření potrubí a produkce vysoce kvalitních vinutí potrubí
Přijímání pokročilého řídicího systému PLC je jednoduché provozovat a má vysoký výkon, který vyrábíme
1. Hostitel:
Přijetí dvoustupňového šroubu redukujícího tlak kombinovaný se speciálními komponentami pro míchání a vysokým točivým momentem a přesností vysoké teploty může být pro výrobu použito 90% recyklovaných materiálů.
2. složená forma:
Použití kompozitních forem, dva extrudéry společně poskytují materiály, formování spirálu a efektivní kompozitní technologii, aby byla zajištěna vysoká kvalita produktu.
3. vědecký návrh stěn potrubí:
Absorbujte podstatu evropských a korejských technologií, aby byla zajištěna vysoká účinnost výroby a nízké využití materiálu za podmínky stejné kruhové tuhosti.
4. Elektrické ovládání:
Advanced PLC Computer Control System, vysoce přesný regulační modul teploty blokuje plnobarevnou dotykovou obrazovku, zajišťuje snadný, stabilní a spolehlivý provoz.
Elektrické kontrolní systém
Japonský národní série FP2 Ultra Velká kapacita PLC Control Control System, importovaný frekvenční převodník.
And using a digital DC speed controller, multiple digital dynamic images are collected through human-machine interface dialogue to switch between linear and nonlinear speeds, ensuring stable operation and high control accuracy. Připojením k modernímu terminálu RS232 tohoto systému lze provést vzdálený vstup dat, modifikace programu, monitorování, diagnostika poruch a eliminace
1. Přepínání mezi online rychlostí a nelineární rychlostí
2. Automatické ovládání teploty, vytlačování potrubí, vytlačování taveniny, lisování navíjení, synchronní řezání, automatické kontroly sledování;
3. Extrudér potrubí, kontrola teploty, krmení, dohled nad regulací rychlosti;
4. pozorování teploty vody během aplikaci vakuového lepidla;
5. Varování displeje teploty;
Roztavení lepidla Extrudér, kontrola teploty, nastavení rychlosti, varování zobrazení teploty.
Vyrábíme efektivní extrudéry jednotlivých šroubů, které jsou dokonale sladěny s převodovkami Fuji, což zajišťuje vysokou výrobní kapacitu a menší spotřebu energie. Použití PLC výrazně usnadní a zlepší perfektní kombinaci jeho semiseomatizace. S naší jedinečnou technologií plastové ocelové kompozitní technologie může být výroba proužků a potrubí prováděna nepřetržitě a v jednom kroku. Ocel může být dokonale smíchán do plastu, aby se zabránilo chemické korozi zvenčí. Kompatibilní držáky navíjení vyžadují pouze 2 dráty, aby pokryly výrobní rozsah DN200-3000 a zůstaly stabilní při výrobě velkých průměrů.
Funkce vybavení:
1. Rychlá rychlost výroby
2. Široký rozsah výroby
3. nízká míra vady
4. nepřetržitá produkce
5. vyžaduje méně místa