Linie stroje na vinutí dutého stěny

Spirálový tepelný vinutí HDPE produkuje hlavně HDPE+PP strukturální spirálové trubky s vnitřními průměry v rozmezí od 200 mm do 4000 mm nahrazením různých velikostí vřeten s odlišnou tuhostí prstenu.

Linie stroje na vinutí dutého stěny

1. Proces výroby:

Vzorec materiálu navíjecí trubky duté stěny je složen hlavně z recyklovaného materiálu HDPE, polyesterového materiálu, toku, vysoušecího a černého masterbatch.

Dávkování vzorce je: recyklovaný materiál HDPE 80-90 kg, polyesterový materiál 10-20 kg, pomocný tok 3-4 kg, vysušený 4-5 kg ​​a černý masterbatch 4-5 kg, uhličitan vápenatý 80-90 kg, lubrikant 2-3 kg.

Charakteristiky potrubí:

HDPE Hollow Wall Vinutí používá polyethylen s vysokou hustotou jako hlavní surovinu a přijímá technologii lišty. Má vlastnosti hladkých vnitřních a vnějších stěn potrubí, odolnost proti nízkému tření, rezistenci na kyselinu a alkalii, odolnosti proti korozi, netoxicity, kompresní odolnosti a odolnosti vůči stárnutí. Jeho životnost je více než 50 let, snadno se konstruuje a nízké inženýrské náklady. V Číně se stala náhradou cementových potrubí, litinových potrubí a skleněných trubek.

2. technologie zpracování pro duté potrubí zabalené zdi je následující.

1) Smíchejte suroviny a rovnoměrně promíchejte

2) zahřívání extrudéru potrubí, přidání rovnoměrně smíšeného materiálu do potrubí, zahřívání roztaveného materiálu a vytlačení materiálu z jeho formy;

3) vakuum tvořící trubky vylučované potrubí extrudérem, následované chlazením vody;

4) Strukturální profily ve tvaru zvláštního tvaru extrudované z formy extrudéru jsou rovnoměrně ovinuty kolem válečné formy v předem stanovené poloze a roztavený materiál PE je synchronně extrudován tak, aby svařoval strukturální profily ve tvaru speciálních ve tvaru, což zajišťuje vysokou kvalitu konstrukčních svarů potrubí.

5) systém kontinuálního stříkání ve stroji na vinutí a ztuhne vazebné body;

6) Vyřízněte podle předem stanovené délky.

7) Technologická technologie charakteristik potrubí navíjejících dutých stěn spočívá v tom, že teplota roztaveného lepidla extrudovaného extrudérem taveniny je o 10–20 stupňů vyšší než teplota tání profilu.

3. může produkovat trubky s různými úrovněmi tuhosti kruhu;

4. Může poskytnout účinné extrudéry jednotlivých šroubů (pomocí pelet) a energeticky úsporné kuželové extrudery s dvojitým šroubem (pomocí prášku nebo pelet);

5. Kompletní specifikace modelu, schopné produkovat DN200-DN3500 duté nástěnné trubky a dn315-1000 potrubí;

6. Charakteristiky potrubí: Vnitřní a vnější stěny jsou hladké a mezi nimi je dutá vrstva.

7. Aplikace:

Široce používané v drenážním a odpadním potrubích v polích, jako jsou dálnice, obce, obytná oblasti, sportovní pole, čtverce, doly, zemědělské propustky, mosty atd.

výhoda

Optimální proces výroby spirálových potrubí s velkým průměrem

Průměr: DN200 mm - DN1200 mm.

Velikost může být vyrobena podle různých forem.

Poskytněte kompletní sadu výrobních zařízení a projektů na klíč.

3letá záruka a veškerá celoživotní poprodejní služba

Získejte nabídku hned teď